化学法丙烯酰胺

丙烯酰胺是一种用途广泛的重要精细有机化工原料。工业上直接使用丙烯酰胺的厂家不多，大多用来生产丙烯酰胺及其衍生物的均聚物和共聚物，其中以生产聚丙烯酰胺数量最大、用途最广。

    “八五”以来，我国几座大型油田，如大庆油田、胜利油田、中原油田、华北油田、大港油田、和辽和油田等已进入开采后期，采出油综合含水率日渐提高，平均高达81.6%左右。为稳定东部油田产量，“三次采油”提高采收率已成为中国石油天然气集团的一个重要战略措施。

    世界上工业化生产丙烯酰胺都是以丙烯腈为原料，进行催化水合生产丙烯酰胺。根据催化剂种类的不同，分为三种方法：一是硫酸水解法；二是铜催化水合法(Cu－Cr法或Cu－Ni法)[化学法]；三是微生物催化水合法；目前国内采用后两种方法，而尤其以微生物催化水合方法生产出的丙烯酰胺单体质量最高。

    微生物法与铜催化法[化学法]相比较，有很多优点：(1)反应在常温、常压下进行，降低了能耗，操作简单、安全；(2)丙烯腈转化率达99.99%，省去了丙烯腈闪蒸回收工序和铜分离工序；(3)反应产物丙烯酰胺浓度为25%－30%，省去了蒸发浓缩工序；(4)产品中不含铜离子，产品纯度高，特别适合于生产“三次采油”用聚丙烯酰胺。

    我国催化法[化学法]生产的丙烯酰胺水溶液，其杂质来源有三个途径：一个是从原料丙烯腈带来的杂质，如丙酮、丙烯醛、乙腈、过氧化物、阻聚剂等；二是催化水合反应时催化剂带来的杂质，如化学法生产带来了铜离子，微生物生产带来了蛋白质、氨基氮、海藻胶和无机盐等；三是催化水合反应时新生成的杂质，如丙烯酸、乙酰胺等腈类水合反应产物。如果这些杂质没有控制一定的量存在丙烯酰胺溶液中，则肯定不能得到质量稳定且合格的聚丙烯酰胺。

    以制造方式而言，化学法丙烯酰胺和微生物法丙烯酰胺有着本质上的区别和使用差异。

    纵观国内的化学法丙烯酰胺生产厂家，同样是化学法，日本的同类产品纯度可达99%，而国内产品呢？除了江西昌九，江苏如皋，浙江甬鑫，北京恒聚，河南多鑫多，张家口麦尔生这些微生物丙烯酰胺生产企业外，没有哪个厂家敢说自己生产的丙烯酰胺纯度可达国标98%！没有哪个厂家敢说自己以化学法生产的丙烯酰胺能做高分子聚合物！

    为了牟取更大利益，有些化学法丙烯酰胺生产企业除了在纯度上大做手脚以外，还添加了大量较为便宜的中性化工产品，在丙烯酰胺水溶液里加尿素居然成了行业规则，经过这样的工艺处理作出来的丙烯酰胺水溶液，在外观上看不出什么，含量也够，但这种产品别说用于做高端聚合物了，就是做最低端的建筑107胶水类，也是差强人意，：出胶量低，成本高不说，还容易脱粉，强度不够，致使有写建筑物的内外墙涂料由于胶着力不够，造成大面积的脱粉，那样子，就像动物换季脱毛，难看至极，其劣势之一。

    在生产成本上，微生物法丙烯酰胺比化学法丙烯酰胺的成本要高，但是，现在市场上微生物法丙烯酰胺和化学法丙烯酰胺的价格几乎一致，旗鼓相当，不相上下，而国内一些聚丙烯酰胺的生产单位实践表明：微生物法生产的丙烯酰胺比化学法生产的丙烯酰胺质量高，产品中不含铜离子，产品纯度高，这是化学法丙烯酰胺劣势之二。

    微生物法丙烯酰胺投资规模大，动则上千万，而化学法丙烯酰胺几十万即可投产，就其实力相比，化学法丙烯酰胺企业的一线员工工作环境更为恶劣，更容易使一线员工慢性中毒，环境差，污染大，其劣势之三。

    综上所述，如果化学法丙烯酰胺制造企业一味沉湎于弄虚作假，糊弄市场，糊弄客户，最终只有搬起石头砸自己的脚。